SZ550E立式車床技術(shù)參數(shù):
機型/規(guī)格 | SZ550E |
最大旋轉(zhuǎn)直徑 | mm | 800 |
最大切削直徑 | mm | 780 |
最大切削高度 | mm | 610 |
三爪液壓夾頭 | inch | 15" |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 50~2000 |
主軸軸承直徑 | mm | 160 |
主軸鼻端 |
| A2-11 |
刀塔型式 |
| 臥式 |
刀具數(shù)量 | pcs | 10 |
刀具尺寸 | mm | □32,?50 |
X軸行程 | mm | 420 |
Z軸行程 | mm | 620 |
X軸快速位移 | m/min | 20 |
Z軸快速位移 | m/min | 20 |
主軸電機FANUC | kw | 18.5/22 |
X軸伺服電機FANUC | kw | 3 |
Z軸伺服電機FANUC | kw | 4 |
液壓電機 | kw | 2.2 |
切削水泵電機 | kw | 1kw+3 |
機床外觀 長x寬 | mm | 3600×1800 |
機床高度 | mm | 3800 |
機床重量 | kg | 12500 |
總用電容量 | KVA | 45 |
SZ550E立式車床特性:
1.本機床均采用高級鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成,經(jīng)適當(dāng)退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,材質(zhì)堅韌,加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計,高剛性機體結(jié)構(gòu),使本機具有足夠之剛性及強度,整機展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。
2.底座與主軸箱為一體式箱型結(jié)構(gòu),采用厚筋壁及多層筋壁設(shè)計,可有效抑制熱變形,并能受靜、動態(tài)扭曲及變形應(yīng)力,確保床身高剛性和高穩(wěn)定。
3.立柱采用蜂巢式對稱箱型結(jié)構(gòu),內(nèi)部采用厚壁式筋條及消除內(nèi)應(yīng)力圓孔式筋條設(shè)計,可提供滑臺在重切削時強大支撐力,確保床身高剛性、高精度的展現(xiàn)。
4.高精度、高剛性之主軸頭:本機采用FANUC大馬力主軸伺服馬達(dá)(功率18.5/22KW)。
5.主軸軸承選用SKF NSK系列軸承,此軸承提供*之軸向、徑向負(fù)荷,可確保長時間重切削,有極jia精度、穩(wěn)定性、低摩擦、良好散熱性及主軸支撐剛性。
6.X/Z軸:采用FANUC交流伺服電機與大直徑滾珠螺桿 (精度C3級,采預(yù)拉方式,可消除熱膨脹,提高剛性) 直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,重復(fù)及定位精度精確,支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承。
7.X/Z軸采用高剛性、低摩擦系數(shù)之超重荷線性滑軌,能實現(xiàn)高速進(jìn)給,更能降低導(dǎo)軌磨損,延長機床精度。此種線性滑軌摩擦系數(shù)小,快速回應(yīng)性高,可展現(xiàn)高加工精度要求,亦可實現(xiàn)高負(fù)荷之切削。
8.潤滑系統(tǒng):本機自動脫壓式潤滑系統(tǒng)采集中給油,以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統(tǒng),以定時、定量、定壓、各別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油,確保每一潤滑位置確實得到潤滑油,使機械長時間運作無后顧之憂。
全罩式鈑金:在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮的強烈要求下,對鈑金設(shè)計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式鈑金設(shè)計,*防止切削液及切削屑飛濺于機床外,使機床的周圍保持干凈。且在機床兩側(cè)都有切削液沖洗底床的設(shè)計,使切削屑盡可能不滯留底床上。
標(biāo)準(zhǔn)配置:
1.數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i-TF
2.臥式10工位刀塔
3.端面刀架(2只)、內(nèi)徑刀架(2只)
4.主軸軸承直徑φ160(A2-11)
5.15"三爪油壓夾頭
6.中實油壓回轉(zhuǎn)缸
7.氮氣平衡系統(tǒng)
8.X軸線軌、Z軸線軌
9.油壓系統(tǒng)
10.卡盤高低壓切換裝置
11.變壓器
12.電控箱熱交換器
13.自動潤滑系統(tǒng)
14.鐵屑輸送機(鏈板式)及鐵屑車
15.10.4"液晶彩色顯示屏幕
16.中文操作面板
17.工具箱及工具
18.工作燈
19.警示燈
20.腳踏開關(guān)
21.全罩式鈑金
22.切削液冷卻系統(tǒng)
23.軟爪
24.機床標(biāo)準(zhǔn)顏色(上:RAL 9002 下:RAL 5008)
可選購配置:
1.西門子控制系統(tǒng)
2.油水分離機
3.油霧收集器
4.液壓夾頭 18" 21" 24"
5.硬爪
6.電控箱空調(diào)裝置
7.自動門
8.刀具測量系統(tǒng)
9.工件測量系統(tǒng)
10.VDI刀架(E+C刀塔機型)
11.二段式變速箱
12.安全門聯(lián)鎖裝置
13.交鑰匙工程
14.顏色(上:RAL 下:RAL )